Fra den første merden i PE-plast på 1970-tallet til dagens løsninger for dypdrift, landbasert produksjon og kunstig intelligens: AKVA group har i over 50 år utviklet teknologi sammen med oppdretterne. Målet er fortsatt det samme – å løse reelle utfordringer og bidra til bedre drift.
I februar 1974 ble prototypen på en merd i PE-plast testet hos Lovund Sjøprodukter. Løsningen skulle få stor betydning for hvordan moderne oppdrettsanlegg ble bygget og drevet.
Mer enn 50 år senere er utfordringene andre og teknologien langt mer avansert. AKVA group arbeider i dag på tvers av sjøbasert produksjon, landbasert oppdrett og digitale løsninger, men utgangspunktet er det samme: teknologi som løser konkrete utfordringer for oppdretterne.
– Skal havbruket utvikle seg videre, må vi levere løsninger som gjør produksjonen mer forutsigbar, mer effektiv og mer skånsom for fisken. Det handler om teknologi som reduserer avtrykk og løser reelle driftsutfordringer. Det er dette Pioneering a better future betyr for oss og oppdretterne, sier CEO Knut Nesse i AKVA group.
Felles for utviklingen er tett samarbeid med oppdrettere og forskningsmiljøer. Det gjelder på tvers av sjøbasert produksjon, landbasert oppdrett og digitale løsninger.
Dypere og mer kontrollert
Dypdrift er i dag en etablert driftsform. I 2014 startet AKVA group og Sinkaberg (den gang Sinkaberg-Hansen) Atlantis-prosjektet, med storskala utvikling og testing av nedsenkbare lakseoppdrettsanlegg. Erfaringene fra samarbeidet bidro til utviklingen av dagens kommersielle løsning, Nautilus. Nautilus gjør det mulig å holde fisken dypere i vannsøylen, i et miljø med betydelig lavere lusepress. Resultatet er færre behandlinger, jevnere forhold og bedre fiskevelferd.
– Godt samarbeid med oppdretterne er en forutsetning for å løse utfordringene næringen har, sier Arnstein Hosaas, Chief Innovation Officer (CIO) Sea Based i AKVA group.
Fra små kar til store produksjonsanlegg
På land bygger AKVA group RAS (resirkulerende akvakultursystem) og Reuse-anlegg som gir full kontroll på vann, energi, miljøparametere og fiskevelferd.
Samarbeidet med Laxey på Vestmannaeyjar startet i 2022 med byggingen av Islands første RAS-anlegg for smolt, der mer enn 99 prosent av vannet resirkuleres. Siden har prosjektet utviklet seg videre med post-smolt og matfisk. Anlegget er utviklet steg for steg med utgangspunkt i lokale forhold, produksjonsbehov og erfaringer fra drift.
Fra data til beslutninger
Den digitale utviklingen har endret hvordan informasjon fra produksjonen kan brukes.
Driftssystemer samler data fra hele anlegget i én oversikt, på tvers av lokaliteter og produksjonsformer. Miljø-, produksjons- og biologiske data behandles samlet og brukes i planlegging og rapportering.
Kunstig intelligens har også fått en stadig større rolle. En KI-basert fôringsassistent analyserer videostrømmer og anbefaler justeringer i fôringen for å redusere svinn og fôrfaktor.
Hos Tassal i Tasmania brukes AKVA observe i den daglige fôringen. Erfaringene fra fôringsoperatørene – og deres løpende innspill og forslag – gir samtidig verdifull innsikt i hvordan løsningen kan videreutvikles.
Undervannssystemer med kamera, sensorer og automatisk vinsj gir samtidig kontinuerlig innsikt i biomasse, luseutvikling og miljøforhold i dypet.
Neste steg utvikles sammen
Utfordringene i havbruket er annerledes enn de var da den første plastmerden ble utviklet for mer enn 50 år siden. Men måten nye løsninger blir til på, har mye til felles med starten. For AKVA group handler Pioneering a better future om å fortsette denne utviklingen – i samarbeid med oppdretterne som skal bruke løsningene.