Slik bidrar AKVA group til å utvikle havbruk

AKVA group har siden 1974 utviklet løsninger som har endret hvordan verden produserer oppdrettsfisk. Fra den første plastmerden til dagens systemer for dypdrift, landbasert produksjon og datadrevne beslutninger, har målet vært det samme: bedre fiskevelferd, lavere miljøavtrykk og mer effektiv drift.

Steinar Olaisen (avbildet) og Hans Petter Meland lanserte ideen om merden i PE-plast, utviklet sammen med Helgeland Plast (eid av AKVA group). Prototypen ble testet hos Lovund Sjøprodukter i februar 1974 – starten på en revolusjon i havbruksnæringen. Foto: AKVA group

Fra plastmerd til helhetlige systemer

Da plastmerden ble lansert på 1970-tallet, endret det kravene til sikkerhet, robusthet og drift. Siden har AKVA group utviklet alt fra resirkulerte merder og arbeidsbåter i fornybare materialer til den første kommersielle løsningen for dypdrift av laks og torsk – og nye lavutslippskonsepter som flytende solenergisystem for oppdrett, der AKVA group Chile bidrar som teknologileverandør og integrasjonspartner i samarbeid med Alotta og Fjord Maritime.

I dag leverer AKVA group komplette systemer på tvers av sjøbasert produksjon, landbasert oppdrett og digitale løsninger – utviklet og testet sammen med oppdrettere og forskningsmiljøer.

Utsett av ny luftkuppel i nedsenket Nautilus-merd hos SalMar – en del av AKVA groups pionerarbeid med kommersiell dypdrift. Foto: AKVA group

Dypere og mer kontrollert

Dypdrift har de siste årene gått fra forsøk til kommersiell drift. Gjennom Atlantis og Nautilus leveres løsninger der fisken holdes dypere i vannsøylen, i et miljø med betydelig lavere lusepress. Resultatet er færre behandlinger, jevnere forhold og bedre fiskevelferd.

– Godt samarbeid med oppdretterne er en forutsetning for å løse utfordringene næringen har, sier Arnstein Hosaas, Chief Innovation Officer (CIO) Sea Based i AKVA group.

Kontroll og forutsigbarhet på land

På land bygger AKVA group RAS (resirkulerende akvakultursystem)- og Reuse-anlegg som gir full kontroll på vann, energi, miljøparametere og fiskevelferd. Ved å kombinere teknisk presisjon med biologisk innsikt leveres anlegg som gir stabile produksjonsforhold og fleksibel lokalisering.

Ett totalansvar fra planlegging til drift gjør at oppdrettere får én partner – ikke et fragmentert system.

AKVA observe bygger på markedets ledende plattform for kunstig intelligens, datavisjon og maskinlæring. Foto: Iain Ferguson

Data som arbeidsverktøy

Digitalisering binder nå produksjonen sammen på en måte som ikke var mulig tidligere. Driftssystemer samler data fra hele anlegget i én oversikt, på tvers av lokaliteter og produksjonsformer. Miljø-, produksjons- og biologiske data behandles samlet og brukes i planlegging og rapportering.

Kunstig intelligens er et viktig satsingsområde. En KI-basert fôringsassistent analyserer videostrømmer og anbefaler justeringer i fôringen for å redusere svinn og fôrfaktor. Undervannssystemer med kamera, sensorer og automatisk vinsj gir samtidig kontinuerlig innsikt i biomasse, luseutvikling og miljøforhold i dypet.

Slik blir data et praktisk styringsverktøy og en integrert del av hvordan nye løsninger utvikles.

Mer mat, mindre avtrykk

Om det gjelder dypere merder, landbaserte anlegg eller datadrevet optimalisering, peker alt mot det samme målet: å produsere mer sunn mat med mindre ressursbruk og lavere miljøavtrykk.

Pioneering a better future handler om å levere løsninger som dokumenteres, skaleres og utvikles i tett samarbeid med næringen – og som bidrar til neste fase av moderne akvakultur.